如何處理食品真空凍干機抽真空時的故障？

　　食品真空凍干機采用全自動物料架升降功能，預凍結束物料架自動升起，真空泵啟動，閥門互鎖，進行物料升華干燥，摒棄了傳統機器的弊端，即預凍結束后手動冷阱取物再進行干燥升華的繁瑣操作;凍干機經過巧妙設計而實現了艙阱分離技術，解決了客戶對凍干工藝精細化摸索的需求。具備西林瓶自動壓塞功能，超遠程控制、共晶點測試、壓力升測試、凍干終點判斷、真空自動調節、上位機監控、可選配在線取樣、紫外線消毒等。
 

　　食品真空凍干機在抽真空時表面起泡故障是怎么回事?該如何處理?
 

　　由于樣品出現分層，制品分層主要出現在樣品中間，上下分開。真空度達到要求之前物料表面已部分解凍預凍不好，水沒有*凍結，抽真空時水外溢形成氣泡。這種現象多半是凍干樣品中鹽遷移到表面所致，可以加強預凍，將物料進行簡單保溫試試。
 

　　觀察一次干燥期間前箱壓力的變化，真空度影響升華速度，可先檢查一下凍干記錄數據，看看前箱壓力和制品溫度有沒有異常波動的情況。另外可確認一下出現分層的瓶子的位置，板層四周的瓶子在升華時會快于中間的瓶子。
 

　　還可能是前期干燥太快的原因。主要是現在沒做這樣品所以一段時間內不能夠做重復實驗。在前期干燥時候在-40℃與-35℃時候真空度比較低點在50℃左右，后面到共晶點溫度以上都是在100℃左右，只有在后期30℃保溫時，真空度才會降到幾個ubar。
 

　　食品真空凍干機真空的控制主要是由供熱來主導，還有真空泵的性能油的清潔度捕水器的溫度等因素。觀察下分裝時間，如時間長了也要出現分層現象的，還有就是凍干時間的控制。樣品的不同位置相差幾度是很正常的，比如說板層中心與邊緣產品溫度相差就有4-7℃(大量凍干)，在凍干時一次凍干時間要長點。