果蔬凍干機的凍干工藝應趨于“無塵化”

　　果蔬凍干機對產(chǎn)品的凍干過程是一個復雜的相變過程，其中存在著各種各樣的應力，通常包括低溫廣凍結應力(包括枝狀冰晶的形成、例子強度的增加、pH值的改變、相分離等)、干燥應力等，這些立力常常是直接或間接導致蛋白質(zhì)藥物不穩(wěn)定的因素。因此需要在凍干制劑中加入一些組分對凍干物質(zhì)進行保護，這些保護組分按照功能可以分為pH緩沖劑、賦形劑、保護劑、表面活性劑和防腐劑等。
 

　　果蔬凍干機生產(chǎn)須執(zhí)行GMP規(guī)范標準，實現(xiàn)無菌、無塵化，達到高度可靠、安全、維護簡便。為此凍干機往往采用蒸氣滅菌系統(tǒng)(SIP)以保證滅菌*。因此以后凍干機的研究仍朝著無菌化和高度可靠性的方向進行，如自動進料方式、真空控制方式等的研究。
 

　　隨著生物技術的高速發(fā)展，多肽蛋白質(zhì)類藥物不斷涌現(xiàn)，可用于臨床的多肽、蛋白酶、激素、疫苗、細胞生長因子及單克隆抗體等成為開發(fā)重點。為防止藥品變性，目前廣泛采用冷凍干燥法制備稱固態(tài)藥品。
 

　　藥品凍干技術雖然有了很大的進展，但還有不少問題亟需解決。在冷凍干燥過程中會產(chǎn)生多種凍結和干燥應力，使藥品發(fā)生不同程度的變性，而且凍干法本身也存在干燥速率低、干燥時間長、干燥過程能耗高和干燥設備投資大等缺點。
 

　　為了提高藥品的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，必須對藥品在凍干過程中的損傷和保護機理進行進一步的研究，同時利用合理的制冷和真空設備及控制手段開發(fā)性價比好的果蔬凍干機，繼續(xù)完善低溫低壓下的傳熱傳質(zhì)理論，優(yōu)化凍干工藝。