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    凍干食品的生產(chǎn)過程是怎樣的?

    更新時間:2025-04-30      點(diǎn)擊次數(shù):543

             凍干食品(真空冷凍干燥食品)的生產(chǎn)過程結(jié)合了低溫冷凍、真空環(huán)境和熱處理技術(shù),通過以下核心步驟實(shí)現(xiàn):

    1. 前處理階段

    原料選擇與清洗
            選擇新鮮、無污染的食材(如果蔬、肉類、海鮮),清洗去除雜質(zhì),必要時去皮、去核或切分。

    預(yù)加工處理

             燙漂(殺青):蔬菜類需短暫高溫燙漂(如80-100℃),滅活氧化酶和微生物,減少營養(yǎng)流失。

             滲糖/鹽處理:部分果蔬(如草莓、梨)通過糖或鹽溶液浸泡,降低冰點(diǎn),改善凍干后口感。

             調(diào)味或預(yù)煮:肉類、方便食品可能預(yù)先調(diào)味或熟化,再進(jìn)行凍干。

    2. 預(yù)凍階段

    快速冷凍
            將預(yù)處理后的食材迅速降溫至-18℃~-40℃,使內(nèi)部水分形成微小冰晶(避免大冰晶破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu))。

             速凍設(shè)備:采用平板凍結(jié)機(jī)、液氮速凍或隧道式速凍,縮短凍結(jié)時間(通常≤30分鐘)。

    目的:固定食材形態(tài),為后續(xù)升華干燥做準(zhǔn)備。

    3. 真空冷凍干燥階段

    第一階段:升華干燥(主干燥)

           環(huán)境條件:將預(yù)凍后的食材置于真空倉(真空度50~100Pa),加熱板溫度控制在-20℃~30℃。

              過程:冰晶直接升華成水蒸氣,去除大部分自由水(約90%以上水分)。

    關(guān)鍵:低溫避免高溫破壞營養(yǎng),真空防止氧化和微生物繁殖。

    第二階段:解析干燥(后干燥)

             環(huán)境條件:升高溫度至40℃~60℃,真空度維持30~50Pa。

    過程:去除殘留的結(jié)合水,確保含水量≤5%,防止返潮變質(zhì)。

         終點(diǎn)判斷:通過重量變化或水分檢測儀確認(rèn)干燥完成。

    4. 后處理與包裝

    分揀與粉碎
            大塊食材(如肉類、蔬菜)需破碎成均勻顆粒或片狀,便于復(fù)水和包裝。

    包裝

            真空/充氮包裝:防止氧化和吸潮,延長保質(zhì)期(通常1~3年)。

    避光材料:采用鋁箔袋或復(fù)合膜包裝,避免光照導(dǎo)致營養(yǎng)流失。

    質(zhì)檢與滅菌
    部分產(chǎn)品需輻照或高溫瞬時滅菌,確保微生物達(dá)標(biāo)。

    5. 技術(shù)核心與優(yōu)勢

             低溫與真空結(jié)合:全程溫度≤60℃,最大限度保留營養(yǎng)成分(如維生素C、蛋白質(zhì))。

    多孔結(jié)構(gòu):凍干后形成海綿狀空隙,復(fù)水性強(qiáng)(如凍干蔬菜復(fù)水后恢復(fù)率≥90%)。

    輕量化與便攜性:水分去除后重量僅為鮮品的1/10~1/5,便于儲存和運(yùn)輸。

    應(yīng)用場景

             航天食品:早期用于宇航員補(bǔ)給,輕量化且營養(yǎng)穩(wěn)定。

    應(yīng)急物資:救災(zāi)食品可長期儲存,無需冷藏。

    食品:咖啡、益生菌、中藥材等通過凍干保留活性成分。

            民用零食:凍干水果(如榴蓮、草莓)、即食湯料等成為健康食品趨勢。

            通過上述流程,凍干技術(shù)在保證食品營養(yǎng)、口感和安全性的同時,實(shí)現(xiàn)了長效保存和便捷性,是現(xiàn)代食品工業(yè)的重要技術(shù)之一。


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