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    反應釜油加熱機主軸感應熱處理時的注意事項

    更新時間:2018-12-12      點擊次數:2797
       反應釜油加熱機主軸是切削機床的重要零件,在傳遞動力時承受著多種形式的載荷,在工作中作高速旋轉運動,其主要作用是支持傳動零件并傳遞動力。機床主軸的工作環境非常惡劣,因此,很多廠家采用小型高頻加熱機對機床主軸進行熱處理,希望借此提高它的硬度、耐磨性和使用壽命,效果良好。今天呢,小編給大家說說機床主軸感應熱處理時的注意事項。
     
      1、*退火注意事項。
     
      1)加熱速度。非合金鋼常用150-200℃/h,合金鋼常用50-100℃/h.
     
      2)保溫時間。一般可按有效厚度1.5-2.5min/mm估算,但保溫時間一般不超過10h。保溫的目的是為了使工件熱透并得到比較均勻的奧氏體。
     
      3)保溫后的冷卻速度。對于低合金鋼應≤100℃/h;高合金鋼應≤50℃/h;非合金鋼為200℃/h左右。
     
      2、調質處理注意事項。
     
      1)淬火冷卻方法采用的是雙液淬火法,工件淬入清水20s后,迅速轉入油中冷至室溫。
     
      2)機床主軸經小型高頻加熱機調質處理后應進行冷壓校直,至工件全長跳動≤2mm。
     
      3)還應進行消除校直應力處理,加熱溫度600℃。彎曲超過2mm者必須反復經過校直,并經除應力處理后方可轉入下道工序。
     
      3、反應釜油加熱機在實施去應力退火工藝時注意事項。
     
      1)去應力退火冷卻速度應嚴格控制,一般以不大于50℃/h的速度進行冷卻。
     
      2)去應力退火工件的出爐溫度,不得高于300℃。
     
      高頻感應加熱機是一種常見的感應式加熱設備。常用于金屬的熱處理、淬火、退火、回火、熔煉、金屬的釬焊、銀焊、銅焊等。對應企業而言,高頻感應加熱機是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱,以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。問題來了, 應如何選擇、選用高頻感應加熱機呢?主要需要考慮的有以下幾個方面:
     
      1) 如果被加熱的工件很大、是實材,應該選用相對功率大,頻率低的高頻感應加熱機;
     
      2)工件小、管材、板材、齒輪等,則選用相對功率小,頻率高的感應加熱設備。
     
      3) 需要加熱的深度和面積 加熱深度深,面積大,整體加熱,應選用功率大,頻率低的感應加熱設備;加熱深度淺,面積小,局部加熱,選用相對功率小,頻率高的感應加熱設備。 所需的加熱速度 需要的加熱速度快,應選用功率相對較大,頻率相對較高的感應加熱設備。
     
      4)考慮生產加工的工藝要求。 一般來說,淬火、焊接等工藝,相對可以功率選小一些,頻率選高一些;退火、回火等工藝,相對功率選大一些,頻率選低一些;紅沖、熱煅、熔煉等,需要透熱效果好的工藝,則功率應選得更大,頻率選得更低。
     
      5)根據工件的材料選擇高頻感應加熱機。金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些,熔點低的相對選用功率小一些;電阻率小的選用功率大一些,電阻率大的選用功率小一些。等等。 以上這些基本知識,必須綜合分析和應用,才能用的好,用的巧,用的自如。這不但是每個感應加熱設備的專業技術人員必須掌握的,也需要使用者、欲用者盡量了解和掌握的。
     
      鋼軌是十分重要的基礎部件,它的熱處理通常采用高頻加熱機進行。在熱處理過程中,受各方面因素的影響,鋼軌易產生變形、硬度不合格等缺陷。這些缺陷輕則影響鋼軌的使用壽命,重則導致鋼軌報廢。因此,了解缺陷產生的原因及補救措施是非常重要的,具有非常重要的現實意義。
     
      鋼軌的常見熱處理缺陷分析及對策:
     
      一、硬度不均勻,造成局部磨損
     
      造成此缺陷的原因是淬火溫度低和硬化層深度不夠,減少了噴霧的水量等。為此,我們應采用正常的熱處理工藝參數,確保鋼軌質量合格。
     
      二、硬度不合格,散差大
     
      1、回火溫度不合適,溫差過大,為此,我們應確定合理的回火工藝參數。
     
      2、淬火冷卻時,鋼軌表面有銹、油等。針對于此,我們應及時清理干凈鋼軌表面,保持淬火前的清潔。
     
      三、變形
     
      1、鋼軌加熱或冷卻時放置不當,反應釜油加熱機針對于此,我們應確保鋼軌平直擺放,減少人為的變形。
     
      2、噴霧、油冷、溫水冷卻時兩側面冷卻不均,為此,我們應改善冷卻方式,或采用噴風冷卻。
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