單回路壓鑄模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間

 

　　單回路壓鑄模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，單回路壓鑄模溫機產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

 

　　單回路壓鑄模溫機是用來調理模具溫度的均衡模度， 能夠升溫也能夠降溫。模溫機應用 高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。在設定好熱均衡溫度后， 能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。在設定好熱均衡溫度后， 能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。

 

　　單回路壓鑄模溫機的作用就是用來加熱模具并堅持它的工作溫度， 保證注塑件質量穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決議性的作用。

 

　　1、鎂合金壓鑄模溫機具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導是消費注塑件的關鍵。模具內部，由塑料帶來的熱量經過熱輻射傳送給資料和模具的鋼 材，經過對傳播遞給導熱流體。另外，熱量經過熱輻射被傳送到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被描繪為：P =Pm -Ps。式中P為模溫機帶走的熱量； Pm 為塑料引入的熱量； Ps 為模具分發到大氣的熱。

 

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具 溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是堅持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的勝利的話， 能夠把循環時間*化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響外表質量，活動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫渡過高或缺乏對不同的資料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言， 模具溫度高一點通常會改善外表質量和活動性， 但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固 性塑料來說， 高一點的模具溫度通常會減少循環時間， 且時間由零件冷卻所需時間決議。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循 環次數。

 

　　3、有效控制模具溫度的準備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三局部組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各局部必需滿足以下條件：首先是在模具內部， 冷卻通道的外表積必需足夠大， 流道直徑要匹配泵的才能。型腔中的溫度散布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道能夠降低內在壓力，從而進步了注塑件的質量。鎂合金壓鑄模溫機還能夠縮短循環時間，降低產品本錢。其次是模溫機必需可以使導熱流體的溫度恒定在 1℃-3℃的范 圍內， 詳細依據注塑件質量請求來定。第三是導熱流體必需具有良好的熱傳導才能，zui重要的是， 它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。

 

　　在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可*自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

 

　　在使用壓鑄行業也有很多的空間，特別是在鎂合金、鋁合金制造的，并不意味著或不適當的模具溫度可導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中噴射鑄造變形，產生熱壓力，粘滯模式，表面凹陷，縮孔和熱氣泡等缺陷。以生產周期和影響，如填充時間，冷卻時間及噴涂時間不穩定的變。此外，模具的使用壽命也可以受到影響的過冷過熱昂貴的鋼產生熱裂紋，加速老化。

 

　　單回路壓鑄模溫機具溫度控制不正確，不僅會影響壓鑄件的質量，還會影響到壓鑄模具的壽命和生產過程的連續性。

 

　　模具溫度過高導致的典型問題是鑄件有與模具過熱區域粘模的傾向。模具溫度過高導致的另一問題是使開模時鑄件溫度過高。鑄件無法很緊密的收縮到動模的型芯上。開模時，鑄件仍然粘連在定模上，結果使壓鑄件發生變形。

 

　　在實際壓鑄生產環節中，良好的壓鑄模具溫度控制可以提供鑄件的質量，降低廢品率。另外，在開始生產前預熱模具可以更快達到熱平衡狀態，可以大大提高生產效率。同時，通過提高模具的使用壽命，可以使生產過程更為經濟。

 

　　半固態壓鑄模溫機在機械設計上主要是實現工作生產壓鑄金屬產品時，失熱少的功能效果。壓鑄模溫機的熱交換設計*，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優點是安裝靈活。導熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其它熱浸式或側熱式的設計造成溫度局部位置過熱。

 

　　使用單回路壓鑄模溫機的優點：

 

　　隨著大型汽車壓鑄件和結構件的興起，其高質量要求，需要大量使用壓鑄模溫機，穩定鑄件質量。

 

　　一、鑄件的復雜性，模具冷卻管道設計困難，油無法有效冷卻鑄件，很難控制熱平衡。而水的傳熱效率高，冷卻管道空間要求低，可以補充油式壓鑄模溫機的不足。型芯的溫度控制是很好的例子。

 

　　二、半固態壓鑄模溫機使用導熱油作為傳熱介質，使用成本高，耗電量大；導熱油的傳熱效果低，影響生產效率。水除了使用成本低之外，傳熱效果高也降低使用熱水機的耗電量，減少使用離型劑，而且能縮短生產周期，提供效率。同時使用模溫機可以大大提高模具壽命。

 

　　三、使用水的環保成本低。處理廢置導熱油和含油的污水排放，都令環保成本增加。

 

　　單回路壓鑄模溫機的作用就是用來加熱模具并堅持它的工作溫度， 保證注塑件質量穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著 決議性的作用。

 

　　1、鎂合金壓鑄模溫機具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導是消費注塑件的關鍵。模具內部，由塑料帶來的熱量經過熱輻射傳送給資料和模具的鋼 材，經過對傳播遞給導熱流體。另外，熱量經過熱輻射被傳送到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被描繪為：P =Pm -Ps。式中P為模溫機帶走的熱量； Pm 為塑料引入的熱量； Ps 為模具分發到大氣的熱。

 

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具 溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是堅持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的勝利的話， 能夠把循環時間*化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響外表質量，活動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫渡過高或缺乏對不同的資料會帶來不同的影響。單回路壓鑄模溫機對熱塑性塑料而言， 模具溫度高一點通常會改善外表質量和活動性， 但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固 性塑料來說， 高一點的模具溫度通常會減少循環時間， 且時間由零件冷卻所需時間決議。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循 環次數。

 

　　3、有效控制模具溫度的準備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三局部組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各局部必需滿足以下條件：首先是在模具內部， 冷卻通道的外表積必需足夠大， 流道直徑要匹配泵的才能。型腔中的溫度散布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道能夠降低內在壓力，從而進步了注塑件的質量。單回路壓鑄模溫機還能夠縮短循環時間，降低產品本錢。其次是模溫機必需可以使導熱流體的溫度恒定在 1℃-3℃的范 圍內， 詳細依據注塑件質量請求來定。第三是導熱流體必需具有良好的熱傳導才能，zui重要的是， 它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。